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大型玻璃钢喷淋塔：

在处理臭气、异味时，其中那些刺激性气体会产生有毒的成份，对人体健康有着很大的影响；但是有些成分是可溶于水中的，例如氨气、硫化物等气体，这些臭气经过喷淋塔的洗涤，会增加生物除臭设备中微生物的处理效率，且减低负荷;同时喷淋塔湿润的内部环境，将臭气排入生物净化设备内，可提高微生物的生活环境，大大提高微生物除臭效率。故此，喷淋塔也适用于生物除臭，被广泛应用于生物除臭、生物滴滤、生物滤池以及UV光解等废气处理项目中。

喷淋净化塔的设备优点：

（1）工艺简单，造价低，运行费用少，安装方便；

（2）性能稳定，除尘效率高，脱硫**好；

（3）使用寿*长，维修方便，*作管理简单，无特别技术要求；

（4）适应性强，特别适应水溶性含尘气体；

（5）选用广泛，适用各风量及各行业；

（6）对含尘气体无要求。

喷淋净化塔是一种使含尘气体与水进行**洗浴作用的除尘器。

喷淋净化塔的组成：喷淋净化塔结构简单，主要由主体，填料球，进气管，排气管，喷头，水源（水池）和水泵循环系统组成。

喷淋净化塔的使用原理：

喷淋净化塔是使特定容器内含水率增加并改变气流方向、**气流速度，让其与含尘气体**混合，使尘的比重增加并粘附，水尘由空气中脱离出来的一种除尘装置。

当其有一定进气速度的含尘气体经进气管进入后，冲击水层并改变了气体的运动方向，而尘粒由于惯性则继续按原方向运动，其中大部分尘粒或漆雾与水粘附后便停留在水中，在冲击水浴后，有一部分尘粒随气体运动，与冲击水雾并与循环喷淋水相结合，在主体内进一步**混合作用，此时含尘气体中的尘粒便被水捕集，尘水径离心或过滤脱离，因重力经塔壁流入循环池，净化气体外排。废水在循环池中经加药处理后循环使用，沉渣定期清捞、外运。

在废气处理设备中，常见的废气降温处理设备，喷淋塔应该算是其中重要角色之一，它的设备构成部分较为简单，从外形上来看，就像是一个大点的圆筒状。从外观无法看到喷淋塔内部的构成，为此我们今天来简单做一个介绍。喷淋塔属于圆筒空心的柱状体，它主要用于废气的吸收与过滤，通过几层处理之后，可以达到废气洗涤的目的，同时也可以起到很好的降温作用，尤其对于高浓度废气，或者是温度较高的废气行业，喷淋塔算是不错的帮手。

喷淋塔喷淋塔的工作原理较为简单，自身构造也没有难度，从设备成本上来看，并不算高。喷淋塔材质有多种，常见的有PP材质、碳钢材质、不锈钢材质等。当然这种设备并非全身都是优点，比如它在运行过程中，液体喷洒动力消耗大，在出口的气体当中，会夹带雾状气体，同时会造成气体返混。如果下一道工序连接的是活性炭吸附箱等这种干燥性废气处理装置，建议中间安装预处理设备，能够达到较好的预防作用。



大型玻璃钢喷淋塔：

喷淋塔通常废气经过喷淋塔的时候，就已经开始自动过滤。倘若废气温度超过500°以上，那么采用的喷淋塔材质就需要做好策略，建议在前端位置，对废气提前进行降温处理，否者即便是喷淋塔也没有办法处于这种高温环境下工作。一般情况下，喷淋塔采用气体冷却方式，最常见的方式就是将低温气体混合到高温废气当中，以此达到混合气体的目的。通过对废气进行降温，期间会使用到水喷淋，水对废气处理有较好作用。废气进入到喷淋塔之前，需要安装冷风阀，它与管道连接，另外一端与大气连接，这样可以防止高温气体直接进入喷淋塔，对废气设备造成损坏。



喷淋塔是用于气体吸收的化工设备，运行方式是不断将酸雾废气由风管引入净化塔，将废气与碱性吸收液进行充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经喷淋塔泵增压后在塔顶喷淋而下，然后回流至塔底水箱内如此进行循环使用。

采用防腐材料，耐酸碱，耐高温70度至95度，抵抗大部分强腐蚀性液体。可以连续空转，运行稳定。干式液封设计，可持续24小时无水空转运行。主体与后盖连接一体，提高主体强度，与普通泵体相比，使用寿命提高了两倍以上。扬程可达到38米，流量1950L/MIN。

主要应用领域：

1、PCB制板业废气：酸性废气、碱性废气、有机废气VOCs、含铜粉尘。

2、电镀行业废气：酸性废气、碱性废气、含铬废气、含氰废气、氮氧化物废气、含尘废气。

3、光伏行业废气：氯硅烷气体等。

4、石油化工废气：石油炼制废气、石油化工废气、合成纤维废气、石油化肥废气。



喷雾塔作为一种新型的喷淋装置，在废气净化中得到了广泛的应用，常用于对各种有机和无机物的净化处理，如炼油厂、橡胶厂、皮革厂、印刷厂、化工厂、中西方药厂、金属铸造厂、塑料再生厂、喷漆溶剂、食品加工厂、肉品加工厂、屠宰场、家禽饲料场、造纸厂、污水处理厂、垃圾转运站等废气的净化处理。

（1）在室外使用喷淋塔，冬季应在塔底采取防冻措施。

（2）定时检测水箱液位，及补充吸收液，在使用前需按液位符号注入吸收液。

（3）定期检查塔底池内液体的酸度深度及排气口的净化程度，当超出标准时，塔底池中的吸收液应更换。

（4）定期检查盘喷管及填料的包装，并进行清洁。