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能源消耗较低：相比其他废气处理方法如催化燃烧，生物处理法通常能够在较低的温度和压力条件下进行，从而减少能源消耗。
废气处理的原理有活性炭吸附法、高温焚烧、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。根据2008北京赛艇喷漆废气处理项目供应商--上海安居乐环保科技有限公司研究表明，采用生物药剂吸收法，是有别于以上几种原理的新方法。安居乐曾成功运用在五富士康、中石化、中粮集团、上汽等项目上，被证明是行之有效的一种不同的原理。
1、废气处理方法之一 掩蔽法
脱臭原理：采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收。
适用范围：适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源。
优点：可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低。
缺点：恶臭成分并没有被去除。
2、废气处理方法之二 稀释扩散法
脱臭原理：将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。
适用范围：适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。
优点：费用低、设备简单。
缺点：易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。
3、废气处理方法之三 热力燃烧法与催化燃烧法
脱臭原理：在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现燃烧。
适用范围：适用于处理中低浓度、小风量的可燃性气体。
优点：净化效率高，恶臭物质被氧化分解。
缺点：设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。加拿大科迈科的蓄热式热力燃烧炉，在节约燃料方面比较出色，处理成本低；目前在汽车涂装、石油化工、医药、电子行业应用较广泛。
4、废气处理方法之四 水吸收法
脱臭原理：利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。
适用范围：水溶性、有组织排放源的恶臭气体。
优点：工艺简单，管理方便，设备运转费用低 产生二次污染，需对洗涤液进行处理。
缺点：净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。
5、废气处理方法之五 药液吸收法
脱臭原理：利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分。
适用范围：适用于处理大气量、高中浓度的臭气。
优点：能够有针对性处理某些臭气成分，工艺较成熟。
缺点：净化效率不高，消耗吸收剂，易形成而二次污染。
6、废气处理方法之六 吸附法
脱臭原理：利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相。
适用范围:适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体。
优点：净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体。
缺点：吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量。
7、废气处理方法之七 生物滤池式脱臭法
脱臭原理：恶臭气体经过去尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，恶臭气体由气相转移至水-微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉。
适用范围：目前研究多，工艺成熟，在实际中也常用的生物脱臭方法。又可细分为土壤脱臭法、堆肥脱臭法、泥炭脱臭法等。
优点：处理费用低。
缺点：占地面积大，填料需定期更换，脱臭过程不易控制，运行一段时间后容易出现问题，对疏水性和难生物降解物质的处理还存在较大难度。
8、废气处理方法之八 生物滴滤池式
脱臭原理：原理同生物滤池式类似，不过使用的滤料是诸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、塑料等不能提供营养物的惰性材料。
适用范围：只有针对某些恶臭物质而降解的微生物附着在填料上，而不会出现生物滤池中混
优点：和微生物群同时消耗滤料有机质的情况。
缺点：池内微生物数量大，能承受比生物滤池大的污染负荷，惰性滤料可以不用更换，造成压力损失小，而且操作条件极易控制 需不断投加营养物质，而且操作复杂，使得其应用受到限制。
9、废气处理方法之九 洗涤式活性污泥脱臭法
脱臭原理：将恶臭物质和含悬浮物泥浆的混和液充分接触，使之在吸收器中从臭气中去除掉，洗涤液再送到反应器中，通过悬浮生长的微生物代谢活动降解溶解的恶臭物质。
适用范围：有较大的适用范围，可以处理大气量的臭气，同时操作条件易于控制，占地面积小。
缺点：设备费用大，操作复杂而且需要投加营养物质。
10、废气处理方法之十 曝气式活性污泥脱臭法
脱臭原理：将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质。
适用范围：适用范围广，日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。
优点：活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。
缺点：受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限。
11、废气处理方法之十一 三相多介质催化氧化工艺
脱臭原理：反应塔内装填特制的固态复合填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。
适用范围：适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。
优点：占地小，投资低，运行成本低；管理方便，即开即用。
缺点：耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗一定量的药剂。
12、废气处理方法之十二 低温等离子体技术
脱臭原理：介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。
适用范围：适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。
优点：电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分气箱脉冲布袋除尘器的常见故障及解决措施。
生物处理法是一种常见的有机废气处理方法，它利用微生物的代谢能力将有机废气中的污染物转化为无害的物质。以下是有机废气生物处理法。
废气处理的六大方式
1、活性炭吸附法
就是通过将有机废气从排气风机输送至吸附床，然后通过在吸附床被活性炭为载体的吸附剂吸附从而使得气体得到净化的一种方式。
2、直接燃烧法
就是将工业废气直接输送至焚烧炉进行高温燃烧的一种工艺，对处于高浓度工业废气且可燃性好时，可直接采用直接燃烧方式，如果浓度较低时需要添加辅助燃料。但维持高温燃烧的运行成本高，高温燃烧产生的一氧化氮成为二次污染物。
3、催化燃烧法
利用，能够有效地节省活性炭的费用。催化燃烧法让废气经过催化床燃烧机加热到300℃后经过催化剂进行催化燃烧，工业废气的净化效果达到97%以上，因此催化燃烧达标排放的质量更高；
4、催化氧化法
催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，比如MnO2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性，在处理前必须清除可使催化剂中毒的物质，比如Pb、Zn和Hg等。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除，则不可使用这种催化氧化法处 理VOC。
活性炭吸附法行业内为节省初期投资普遍采用活性炭吸附法 ： 通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再生，将废气吹脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用。当活性炭再生到一定次数后，吸附容量明显下降，则需要再生或更新活性炭。此时应注意旧活性炭属于危险废物，不能随意弃置，应由专业危废回收单位统一收集处理处置。
活性炭是处理有机废气使用多的方法，对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。主要缺点是运行成本较高，不适合于湿度大的环境。如需要对湿度较大的有机废气处理宜采用纳米微电解氧化法工艺，纳米微电解空气净化法无需更换填料、不用电、使用过程中没有运行成本费用，自十二五期间已经逐步开始替代活性炭等高消耗技术。
采用的吸附型活性炭在工业方面的应用主要涉及为尾气吸附和有害气体吸附，大多采用的为柱状活性炭，其中木质柱状活性炭吸附效果较好，被广泛采用，逐渐取代了旧有的煤质活性炭吸附的方式
蓄热式焚烧净化设备基本原理是在高温条件下（≥760℃）将有机废气（VOCs）氧化生成CO2+H2O,从而净化废气，并回收分解时所释放的热量，以达到环保节能的双重目的，是一种稳定的处理有机废气的节能型环保装置。VOCs（volatileorganiccompounds）挥发性有机化合物，指在常温下，沸点50℃~260℃的有机化合物。VOCs按化学结构分为烷类、芳烃类、醛类、酯类、酮类、酚类、醇类及其他，常见有异丁烷、丙烷、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丙二醇、丙酮等RTO废气净化工艺在使用时有一下几个特点：
可持续性：生物处理法是一种可持续的废气处理方法，因为它利用微生物进行废气处理，微生物可以自我生长和繁殖，减少了外部补给的需求
业废气处理设备常用的设备有：废气塔、活性炭吸附设备、UV光解废气处理设备、等离子废气处理设备、UV光解活性炭废气处理一体机、等离子活性炭废气处理一体机、生物除臭设备、脉冲除尘设备、油烟净化器、催化燃烧设备、环保在线监测设备，这些是目前常用的环保设备，针对企业的情况不同，废气处理的工艺和设备组合也不一样
废气处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染。正常市面上的处理设备有活性炭吸附脱附催化燃烧设备、活性炭吸附设备、喷淋洗涤设备、粉尘处理设备、蓄热式焚烧净化设备、光催化氧化设备、低温等离子净化设备等。
废气处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染。正常市面上的处理设备有活性炭吸附脱附催化燃烧设备、活性炭吸附设备、喷淋洗涤设备、粉尘处理设备、蓄热式焚烧净化设备、光催化氧化设备、低温等离子净化设备等。
