点击图片查看原图
第一部分基本情况
湖南奔骥环保能源科技有限责任公司（原北京鼎盛中和环保能源有限公司），专业从事环保设备制造的综合型企业，集研发、生产、销售为一体。公司本部占地面积30亩，兼有办公楼1800平米，生产车间3000平米；另外，示范基地12亩，建成了多种设备类型的综合处理示范厂。公司主要经营产品为环保能源裂解、炼油设备相关产品。投资3000多万元。在废资源领域开拓创新，科研创新成果累累，申请并获得国家专利几十余项。
其中一项废塑料废机油裂解技术早在1993年就已通过省级鉴定，属于在中国最早获得技术成果鉴定的技术。
我们公司开发的专利技术与设备不仅具有“中国制造”的一般特征，更大的亮点的是“中国创造”！有以下几个优势：
一是符合国家产业政策的优势
国家工信部在2010年、11年、13年连续发出文件，要求将废轮胎进行综合处理，一是再生；二是翻新，三是热解。我们开发的技术就是热解技术，即将废轮胎彻底分解为钢丝、炭黑和燃料油。并且提出了三个准入条件：规模化（二万吨/年）、智能化、连续化。这就充分表明国家在政策层面上是支持废轮胎为代表的废资源转化技术和设备推广使用的，完全可以在阳光下发展这一造福人类的朝阳产业。而我们的技术完全符合上述要求，能够做到“分分秒秒不停进料，时时刻刻自动排渣，日日夜夜连续出油” 。不仅一般的进行智能化操作，而且还可以运用PLC无人值守的高级智能操作。
二是拥有巨大的原料资源优势。总的讲。资源巨大，涉及八大资源领域：
1、传统的废轮胎，仅中国每年就有1000万吨左右、废塑料，中国约有900度万吨；废机油我国每年约有3000万吨左右。
2、工业电子废弃物，像电路板，影视设备包装等等。
3、有机玻璃的处理领域（每年约有80万吨）。
5、铝塑纸，即各种食品与工业包装等，全国每年约有百万吨左右；
6、油田的油泥，岩屑领域，全国至少有千万吨以上；新型能源领域，例如油页岩、油砂，全世界高达百万亿吨，是未来替代石油的新的能源；还有石油领域等等。
7、医疗垃圾。每个地区每天的医疗垃圾有15—20吨左右。全国每年约有250万吨的医疗垃圾需要处理
8生活垃圾处理领域，这个领域涉及到全社会每个人、每个家庭。有关机构分析，每个人每天发生0.5—0.7公斤生活垃圾，全国每天就有9.8亿吨，数量惊人。原料市场巨大，取之不竭，用之不完。
三是拥有设备销售庞大市场优势。
有原料就需要设备处理。从事废资源产业，不仅从事处理项目大有可为；设备需求方面潜力巨大。全世界需要处理的废资源等至少在20亿吨左右，需要1000万台设备。如果在设备加工方面介入市场，将大有可为。我们的产品已经走向广大的国内市场，并进入国际市场，远销全球国际市场，从英国爱尔兰的欧洲国家，到约旦等中东国家，及其印度等东南亚国家。
四是拥有较好经济效益优势。
在直接处理废资源方面，效益比较好。一般每吨废轮胎能够产生300元左右的利税，换算每吨油料为750——1000元左右；利润率在40%左右。如果年处理达到2万吨的能力，就可以达到600—1000万元左右的利税。
五是拥有卓越的环保优势。
环保对废资源处理基本的要求是：资源化（能够综合利用，“化害为利”“变废为宝”）、减量化（减少排放量）、达标化（符合环境排放标准，最高的境界是无害化）。
首先，我们运用的热解技术就是将原料解聚、裂化等，改变其分子结构，一劳永逸的分解物料。例如轮胎，就可以分解出250公斤左右钢丝，它可以直接做钢铁卖出；可以分解250公斤炭黑，炭黑可作为燃料或者进一步深加工工业炭黑；可以产出400—450公斤燃料油；还可以产出50公斤干气，作为自身加温燃料，整个原料全部利用无废弃物。真正做到减量化、无害化、环保化。
再比如，废塑料经过热解后，可以获得75—85%的油料（以干净的原料计算），10%的可燃干气，2—5的碳化渣料。渣料如果进一步烧蚀处理，最后的灰分仅有1%左右，充分实现了减量化的要求。
其次，在生产过程中，同样可以实现达标的环保要求。
裂化中涉及到环保问题的环节主要是粉尘的处理；其次是裂解时
产生的不凝可燃气体的处理；第三是燃料燃烧时产生的烟气处理；第四是产生的残渣处理。我们的措施完全可以进行环保性处理。
1、针对粉尘，拟定采用先进的脉冲除尘和水膜技术进行处理，使粉尘排放达标。
2、针对不凝气体（主要是C1—4），我们的处理方法就是先进行吸附并用化学原料进行化学反应后回收作为燃料用于加温，就像燃烧液化气那样干净卫生。
3、针对燃料释放的烟气， 一方面设置了烟气净化器并采用先进的气浮和水膜技术洗涤烟尘；同时设置了强力吸附塔，并且在塔内添加了高效脱附净化剂。该剂具有强大的吸附能力，吸附速度快，脱附速度快，容易再生，可除去烟气中各种污染物及固体微粒；使H2S、CL2、CO、CO2、SO2、SO3、NOX、CS2、NH3、油类等有机化合物控制到合理程度。这些综合措施使排放的烟气符合锅炉烟气排放标准。
4、针对反应的残渣 废机油、废机油的残渣可以作为自己加温的燃料，也可卖给需要用煤碳的用户做燃料。废轮胎裂解裂解的炭黑可以深加工为工业炭黑，或做燃料。
六是拥有可靠的安全优势。
一是进行常规的安全管理，严格责任，从管理上保障安全；
二是创新技术确保安全：
1、 创新自动爆破与自动复位技术和设备，确保超压安全防护；
2、 创新柔性自动弥合技术防止泄露事故；
3、 创新多级气密技术，杜绝排渣漏气现象。
七是拥有独特的技术创新优势。本公司技术处于领先地位。国家大力提倡或者能够进入废资源综合利用领域的准入条件是三个方面，一是规模化，二是智能化，三是连续化。目前，在这方面有几个企业开始起步研制或推出产品，但是品种结构分单一，适用范围很狭窄，技术程度较低。本公司不断创新，始终引领技术前沿，从以下方面说明： 1、创新能力强，申请和获得专利20余项，
拥有的这些专利保证我们在市场竞争上处于优势地位，同时又为企业发展通过强大的技术支撑和强大推动力。
2、设备多功能，具有广泛适应性
开发的产品能够“一机多用”。在国内外同行业中，极少或者没有企业拥有多功能的特性。我方设备所适应的原料包括固体类，例如废轮胎、废塑料、废有机玻璃、电子垃圾、生活垃圾、医疗垃圾、建筑垃圾、油泥、油砂、油井钻屑、油页岩等等；液体类例如废机油、煤焦油、各种固体裂解的毛油（粗油）原油、重油等等。通俗的说，具有“通吃”功能或者说具有“**”性。解决了其它许多设备只有单一功能的难题。本公司品种之多，在国内外绝无仅有！
3、设备规格类型多，对市场适用更强。已有九个系统：
（1）第二代间歇式炼油设备
该设备属于间歇式反应釜，工作原理是将反应釜的进口打开，原料投入反应釜后关闭进口，加温裂解；反应完毕后降温，在打开进口排渣。优点是投资较少，缺点是节能效果较差，需要人工进料排渣。
（2）第三代半连续式炼油设备
该设备是对第二代的升级，基本结构是在反应釜的一端设置联合进料和排渣器；该器始终一高度密封的方式连接在反应釜上。主要特点是改变人工进料排渣的方式，能够在不打开设备进料、排渣口的情况下采用机械化进料和排渣；而且能够在加温和生产当中补充进料，反应完毕后可以在高温即不降温的情况下排渣。优点是节能、劳动条件优化，生产效率得到提高。缺点是，还不能完全连续化。
（3）第四代组合内旋式全程连续自动裂解炼油设备
该设备最大特点：一是设备可以由多个反应釜串联组成，能够调节生产规模；二是反应釜内部设置推进器，强制推进原料运行，确保物料不结焦，三是完全连续化运行。做到“分分秒秒不停进料、时时刻刻自动排渣、日日夜夜连续出油”。
（4）第五代外旋转内翻转全程连续自动裂解炼油设备
该设备特点：一是反应釜整体旋转，设备圆周能够均衡受热，热量利用率较高，使用寿命更长；二是在反应釜内部设置了若干翻转器，物料能够充分分散，热解速度更快；三是单台设备处理产量较高，一般单台设备可以处理20—50吨
（5）、第六代全自动电磁加热环保式炼油设备
该技术的工作机理就是通过变频技术，利用电磁感应，在铁金属表面产生高频磁场，使金属原子高速运动产生热能，传递给物料加温。
而且电磁只能单向对内部加热，热效率高达98%左右，是一种无燃烧的清洁加温方式，因此十分环保、高效、节能、便捷。
电磁技术已获两项专利
（6）新型管式炉连续自动炼油设备
该设备主要适用液体原料蒸馏。采用列管式结构，上部是原料汽化区，中部是原料加热区，下部是重油收集区。特点是，一是反应釜工作分工合理，完全满足了不断汽化蒸发和不断分离重油的工艺要求，实现连续化生产；二是采用管式结构，受热面积特大，与同样直径、高度的传统反应釜相比，蒸发面积高3—4倍，等等提高了生产效率；三是更节能，因为受热面积增大，同样的燃料获得更多的蒸发量；四是设备永远不结焦，关键技术在于，加热的管道走烟气，反应釜空间走油气，并且反应釜内部如第一个特点所说的分区域设置，易结焦的重组分自动落在底部，绝对不存在传统的管式炉管道内极易结焦堵塞的弊端，极大提高了安全性。
（7）第七代卧式旋转薄膜蒸发连续炼油设备
该设备，主要适应液体原料，也适用固体原料，反应釜外观如同第五代，整体旋转，但内部结构独特，一是原料像薄膜一般洒落在反应釜表面，迅速吸收热量，从而迅速蒸发裂解，热效率极高；二是设置了推进器，强制推动物料运行，彻底解决了反应釜内部结焦的问题；三是一个反应釜就能够实现蒸馏油料、干燥或碳化渣料的目的——即通常所说的“吃干榨净”，达到原料完全蒸发的最佳效果，实现最大经济效益。解决了传统的管式炉只能蒸馏70%，剩余25%重油重油难处理，严重影响经济效益的问题。
（8）车载移动式撬装连续自动化处理设备
该设备采用第四代的组合结构，电磁加热；设备全部组装在车辆上，能够非常方便的转移生产场地，移动式处理有关原料。既可以当天转运，又可以卸下较长时间驻地生产。是油田处理钻井岩屑以及城镇处理垃圾的使用设备。
（9）世界首创大产能组合旋转连续裂解设备
该设备将多个旋转反应釜进行组合，原料可以从一个反应釜自动连续向另一个反应釜运行。优点：一是可以大规模生产，一条生产线可以实现50—500吨左右的规模。二是节约投资，因为不管多少个反应釜串联，但仍然只需要一套进料系统和排渣系统，极大地减少用工，减少用地，减少传动以及进料排渣系统。
（10）世界首创“裂解、碳化烧蚀一体化超级连续自动裂解炼油设备”
该设备结构极其新颖独特，设备由外反应釜和内反应釜组合而成，内反应釜物料不断被两个反应釜之间的加热室加温干燥、汽化，然后油气进入换热系统冷却收集，渣料落入加热室被烧蚀为灰分，无害排出。整个进料、排渣、出油连续不断，一气呵成。
本设备根本特色是：
1、单套设备处理能力大，可以达到每天1000吨以上；
2、结构特别紧凑、简约，将原料预热、裂解、碳化、烧蚀无害灰分化集中于一体，占地面积少，操作方便；
3、特别节能，完全利用自身的热量加温，不需要另外花钱购买燃料，大大节约成本；
4、对原料具有广泛的适应性，
5、特别环保，整个系统完全封闭运行，只能见到原料进入和灰分排出；其中特别显著的优点是：分段加温彻底解决了产生二噁英条件。
（11）世界首创“裂解、发电一体化绿色环保设备”
该设备结构极其新颖独特，设备由外反应釜和内反应釜组合而成，内反应釜物料不断被两个反应釜之间的加热室加温干燥、汽化，然后油气进入换热系统冷却收集，渣料落入加热室被烧蚀为灰分，无害排出。整个进料、排渣、出油连续不断，一气呵成。
以上技术和设备就可以证明我们奔骥公司拥有雄厚的技术实力、创新能力。在全国乃至全球能够开发这么多产品的是极其少的；在废资源开发领域占有一席之地。
第三部分今后的设想
以上设备，1—8款设备均已投产并走向市场，本公司愿为热心于环保能源事业者提供创新技术和设备；9—11项设备已申请专利，其中一项已经获得发明专利，我们希望能够合作，尽快将9至11项技术加工为工业化产品。
总之，在废资源转化为有益资源领域，即“变废为宝”、化害为利”这个朝阳事业上携手合作，发挥各自优势，使我们的新型产品走向更广大的市场。
废资源领域、新能源转化领域是新世纪的开拓性产业、成长性产业、阳光型产业。
我们有信心让全世界都知道：环保设备中国创！废资源转化设备奔骥联合集团造！为人类环保事业贡献绵薄之力，同时为企业开拓崭新发展新天地，为个人创造新的巨大财富。
